氧化锆空心微球 (HZM)

HZM的属性

• 主要材料为 8% 氧化钇稳定氧化锆；
• 球形
• 微球的展开表面， cm²/cm³;
• 微球尺寸： 5-100 微米；
• 堆积密度： 2,5-2,7 g/cm³。
• 热障和耐磨涂层的等离子和爆炸喷涂。
• 耐火材料；
• 耐火混凝土和涂料的填料；
• 涂料和油漆的填料。

由 (ZrO₂ + 8% Y₂O₃) 空心微球的粉末混合物形成的具有氧化锆涂层的横截面微观结构
由空心微球 (X20,000) 的粉末混合物 (ZrO₂ + 8% Y₂O₃) 形成的二氧化锆涂层的柱状结构

氧化钇稳定氧化锆空心微球的类型 – HZM-8Y

锆制空心微球 HZM-70-140粉末测试结果

1. 初始数据

• 粒径组成：70-140微米；
• 堆积密度：1.5-2.0克/立方厘米

2. 对粉末进行扫描电子显微镜检查和显微X射线光谱分析

使用扫描电子显微镜对粉末进行分析研究，并在100-1000倍的放大倍数下获得粉末颗粒的图像。 结果如图1 (a-d)所示。

根据研究结果发现，该粉末为空心球体，普遍粒径为70-100微米。由于颗粒的高脆性和球壁较薄，其中一些已被破坏，大量的碎片可证明这一点。

对粉末样品进行显微X射线光谱分析以确定其化学成分。为了提高该方法的准确性，对同一个样品中的不同粉末颗粒的三个位置进行分析，分析示意图如图2所示，分析结果见表1和表2。

表 1 – 显微X射线光谱分析结果

表 2 – 根据氧化物含量百分比% 估算的粉末平均成分组成

由于生产金属锆工艺的特殊性，所以铪在这种粉末中的含量是正常的。

3. 粉末喷涂

将粉末喷涂在由 ZhS6U（ЖС6У）合金制备的样品上，该合金具有 Ni-Cr-Al-Y 结构的金属底层。使用 F4等离子体加速器和等离子氩气和氮气通过常压等离子喷涂的方法对涂层进行喷涂。在喷涂过程中，可观察到颗粒在等离子体加速器的中心（< 5°）出现轻微散射，这表明粉末的球形度很高。 喷涂期间材料的利用率为28.95%。 所得涂层的结构如图3所示。

根据所得涂层的结构分析结果显示，发现该涂层在孔隙率、厚度分布和表面粗糙度等方面均符合由部分稳定的二氧化锆粉末制成的隔热涂层陶瓷层的典型标准。

4. 涂层的显微X射线光谱分析

对涂层样品进行显微X 射线光谱分析以确定其化学成分。为了提高该方法的准确性，对三个位置进行了分析，分析示意图如图4所示，分析结果见表3和表4。

表 3 – 显微X射线光谱分析结果

表 4 – 根据氧化物含量百分比% 估算的粉末平均成分组成

根据分析结果显示，与初始粉末材料相比，涂层中的铪含量有所增加。这种现象是由于陶瓷含氧材料熔化和蒸发过程的特殊性，而并不是出现偏差。

结论

基于上述特性总合，该款粉末被认为是一款高质量的现代化产品，适用于作为隔热涂层中的隔热陶瓷层。此外，在对国外 Metco 204NS（Oerlikon AG）品牌的粉末样品进行研究时发现，如果使用筛孔大小为 70 微米的过滤器对粉末进行筛选，则无法将其与当前所研究的粉末进行区分，因为 它们可能是使用相同技术制造的。