Hohle Korundmikrokugeln (Ni-HCM)
Die Verwendung der nickelbeschichteten hohlen Korundmikrokugeln (Ni-HCM) ist gekennzeichnet durch ihre Selbstschärfungsfähigkeit dank den Porenbildnern in Diamantschleifscheiben, Diamantwerkzeugen, Diamantschneidescheiben und Schleifsteinen.
Ein Diamantkorn ist viel fester als eine Ni-HCM Mikrokugel; deshalb wird das Metallanteil eben von Diamantkörnern abgeschnitten und abgetragen, während die „aufgedeckten“ Ni-HCM den Metallgrat entfernen und sich zerbröckeln, um neue scharfe Kanten zu bilden.
Dank dem Selbstschärfungseffekt wird Folgendes erzielt:
- Niedrigere Rauigkeit der bearbeiteten Metalloberfläche pro Gang des Diamantwerkzeugs mit 15-30% Ni-HCM.
- Bessere Schneideeigenschaften des Schleifwerkzeugs dank den Mikrokugeln Ni-HCM verlängern die Lebensdauer des Diamantwerkzeugs um 30-50%.
- Die künstliche Porosität im Diamantwerkzeug verkürzt die Schleifzeit.
- Das Schleifwerkzeug bedarf keiner Nachschärfung, weil der innere Hohlraum von Ni-HCM und die Umgebung mit Flüssigkeit gereinigt werden. Dadurch wird die Anzahl der bearbeiteten Metallerzeugnisse erhöht und die Nutzdauer des Schleifwerkzeuges verlängert.
- Dank guten adhäsiven Eigenschaften der Ni-HCM gegenüber metallischen oder polymeren Bindemitteln kann die Mikrokugel auf dem Diamantwerkzeug befestigt werden.
Eigenschaften von Ni-HCM
- Grundwerkstoff theta- und alpha-Aluminiumoxid Al2O3 (Korund);
- Deckschicht Nickel-Metall 3-25 Anteil %;
- Kugelform
- Vergrößerte Partikeloberfläche, cm2/cm3;
- Partikelgröße: 5-200 µm;
- Schüttdichte: 1.8-2.4 g/cm3;
- Feuerstandfestigkeit: HCM - 1700-1800 °C;
- Hohe mechanische Festigkeit, bis 120 MPa;
- Gute Schleifeigenschaften;
- Ausgezeichnete adhäsive Eigenschaften gegenüber metallischen und polymeren Bindemitteln.
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Typen der nickelbeschichteten hohlen Korundmikrokugeln (Ni-HCM)
| Größe |
Mikrometer |
5-100 |
70-180 |
5-40 |
40-70 |
70-100 |
100-140 |
140-180 |
| Ni |
% |
3-25 |
| Al2O3 |
% |
99,6 |
| Fe2O3 |
% |
0,003 |
| CaO |
% |
0,01 |
| SiO2 |
% |
0,025 |
| Na2O |
% |
0,26 |
| LOI*, Max. |
% |
0,48 |
| a-Al2O3 |
% |
28 |
| Schüttdichte |
g/cm3 |
1,8-2,4 |
LOI*, % - Relative Masseveränderung beim Verglühen
